单螺旋压榨机螺旋轴旋转与物料输送方式

一、螺旋轴旋转驱动机制

‌动力传递与旋转方向：‌

螺旋轴由电机通过减速机驱动，通常以‌低转速（≤30r/min）‌顺时针或逆时针匀速旋转，具体方向根据出料口位置和物料特性设计调整‌。

旋转过程中，螺旋轴与螺旋叶片同步运动，推动物料从进料端向出料端连续输送‌。

‌变径变距设计:‌

‌螺旋轴直径‌：从进料端到出料端逐渐增大，形成‌渐进式压缩比‌，增强对物料的挤压效果（例如压缩比3:1-5:1）‌。

‌螺距梯度‌：螺距沿轴向逐渐缩小，配合螺旋轴直径变化，实现物料输送空间逐级缩小，迫使水分被挤出‌。

二、物料输送与挤压过程

‌分段式输送方式:‌

‌进料阶段‌：物料通过进料装置（如螺旋输送机）进入压榨腔，螺旋叶片以‌低阻力推送‌引导物料均匀分布‌。

‌推进阶段‌：螺旋轴持续旋转，物料在叶片推动下向出料口移动，同时受螺旋腔壁与筛网的约束，形成‌单向流动‌‌。

‌压力动态调节:‌

‌液压阻料装置‌：在出料口设置可调挡板，通过液压系统施加反向压力（如0.5-2MPa），延长物料停留时间以提升脱水率‌。

‌压力平衡‌：物料推力与挡板阻力达到动态平衡时，干渣排出，液体通过筛网过滤后排出‌。

三、典型应用场景中的输送适配

‌高纤维物料（如蔬菜渣）:‌采用‌大螺距+低转速‌组合，减少纤维缠绕风险，同时维持连续出料效率‌。

‌粘性物料（如污泥）:‌配置‌无轴螺旋设计‌（减少中心轴粘附）和高压冲洗系统，防止堵塞‌。

‌油料压榨（如油菜籽）:‌优化螺旋轴倾角与压缩比，平衡油液提取率与残渣干度‌。

通过螺旋轴旋转与结构协同作用，单螺旋压榨机实现了‌连续、可控的物料输送脱水‌，满足多行业固液分离需求‌